品質管理はデータに始まり、データで終わります。

1. バラツキ対策とは

（解説）
　1.バラツキ対策について、説明して行きます。
　2.製造工程には６つ要因（５Ｍ１Ｅ）が有りますが、
　　これが原因で製品のバラツキが発生します。
　3.製品のバラツキは、製造業にとって大変困った課題
　　です。これに対する改善活動は、とても重要です。
　4.バラツキ対策としては、下記の３種類があります。
　　・バラツキの原因を除去する方法
　　・バラツキに対し条件を調整する方法
　　・バラツキの影響を小さくする方法
　5.以下、３種類の方法を解説して行きます。

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2. バラツキの原因を除去する方法

（解説）
　1.バラツキの原因を除去する方法について、説明して
　　行きます。
　2.これはバラツキの原因を発見し、それを除去する方法
　　です。
　3.従来から行われてきた方法で、原因の発見と除去が
　　容易な場合には有効な方法です。
　4.例えば、プラスチック材料の溶融粘度にバラツキが
　　有り、成型安定性が悪く成型品の寸法が安定しない
　　場合が有ります。



5.この場合は、下記の様になります。
　・原因：　プラスチック材料の溶融粘度が不安定になっている。
　・対策：　プラスチック材料の溶融粘度を安定にする為、プラスチック材料を変更又は改良する。

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3. バラツキに対し条件を調整する方法

（解説）
　1.バラツキに対し条件を調整する方法について、説明
　　して行きます。
　2.バラツキの原因や物性値の変化を捉え、条件を調整
　　する方法です。
　3.手動又は自動で条件を調整するので、作業負荷や
　　設備費用が増加します。
　4.プラスチック成型の例ですが、製品の寸法を測定して
　　規格値に入るように成型条件を調整します。

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4. バラツキの影響を小さくする方法

（解説）
　1.バラツキの影響を小さくする方法について、説明して
　　行きます。
　2.これは比較的新しい考え方で、品質工学ではロバスト
　　設計と言います。ロバストは頑強の意味です。
　3.例えば、プラスチック材料の溶融粘度が変化しても、
　　成型品の寸法に影響が少ない成形条件を見つける方法
　　です。
　4.実験計画法Ｌ１８＋誤差因子で実験を行い、ＳＮ比で
　　評価して最適条件を見つけます。

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