品質管理はデータに始まり、データで終わります。

1. 見える化とは

（解説）
　1.見える化について、説明して行きます。
　2.見える化とは、各業務の状態を一目で分かる様にする
　　方法です。
　3.各業務には、力量、５Ｓ、設備、管理、工程、品質、
　　安全などが有ります。
　4.これらの各業務の状態を迅速に且つ正確に把握して、
　　適切な管理及び改善を実施する事が大切になります。
　5.見える化の方法は、視覚に訴える方法です。これには、
　　グラフ、表、イラスト、写真、表示、色などを使用
　　すると効果的です。

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2. 力量の見える化

（解説）
　1.力量の見える化について、説明して行きます。
　2.力量の見える化とは、作業者の業務の力量を一目で
　　分かる様にする事です。
　3.作業者の業務の力量は、一般的には作業者を縦軸に
　　業務を横軸に取り、星取表を作成して管理します。
　4.この星取表は、通常は力量無し○、力量有り●の様に
　　２段階で表示しますが、これでは教育途中の経緯が
　　分かりません。

5.そこで上図の様に、○を４等分して、これを教育段階に応じて塗り潰して行きます。
　第１〜５段階の意味は、下記の通りです。これにより、力量の見える化が容易になります。
　・第１段階・・・未教育
　・第２段階・・・教えて貰えば可能
　・第３段階・・・尋ねながら可能
　・第４段階・・・一人で可能
　・第５段階・・・人に教えられる

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3. ５Ｓの見える化

（解説）
　1.５Ｓの見える化について、説明して行きます。
　2.５Ｓの見える化とは、職場の５Ｓ（整理、整頓、清掃、
　　清潔、躾）状況を一目で分かる様にする事です。
　3.ここでは、工具の整頓の事例を記載します。
　4.工具は工具箱に保管する方法が一般的でしたが、この
　　方法では工具箱に必要な工具が入っているかどうかが
　　分かりません。
　5.そこで左図の様に、工具を保管できるボードを作成
　　します。

6.ボードには、工具名、工具のシルエット、使用中の表示を行います。これにより、工具が所定の場所に
　無い場合は、その工具が無い事が明確になります。
7.この方法により、必要な工具の有無を一目で分かる様になります。

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4. 設備の見える化

（解説）
　1.設備の見える化について、説明して行きます。
　2.設備の見える化とは、設備の状況を一目で分かる様に
　　する事です。
　3.ここでは、工場内の配管の事例を記載します。
　4.工場内には、色々な配管（蒸気、エアー、チラー水等）
　　が有りますが、どの配管がどれになるのかが不明確な
　　場合が多いです。
　5.そこで左図の様に、配管に色付きの矢印と文字を記載
　　します。

6.この方法により、配管の種類及び流れが明確になります。

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5. 管理の見える化

（解説）
　1.管理の見える化について、説明して行きます。
　2.管理の見える化とは、管理の状況を一目で分かる様に
　　する事です。
　3.ここでは、工場内の圧力計の事例を記載します。
　4.工場内には、色々な圧力計が有りますが、各々の圧力計
　　で管理すべき圧力が異なります。どの圧力計がどの圧力
　　で適切かどうかが不明確な場合が多いです。
　5.そこで左図の様に、圧力計に適切な圧力範囲を表示する
　　様にします。

6.上記は、ASK株式会社　グリセリン圧力計φ60,φ75,φ100に同社　o60 専用カラーリングCR-60を
　取り付けた例を抜粋させて頂きました。

7.同社　o60 専用カラーリングCR-60は、簡単に圧力計に取り付ける事が可能で、赤・緑２色による
　色分けで誰でも適正範囲が容易に確認できる様になります。

　特長

　赤・緑2色イロ分けによる適正圧力範囲の視認性向上！
　赤・緑は自由に比率調整可能！
　（緑ゾーンはMin0〜Max約160°まで設定可能）
　取付簡単。従来の手塗りやシールでのイロ分け方法に比べて作業時間の大幅短縮が可能！
　耐油、耐クーラント素材使用で機械振動でもズレない！
　改造不要で、既にご購入済みの「OPG60※、OSG※」に後付け可能！
　※2007年以降の生産品が対象となります

8.この方法により、圧力計の適切な圧力範囲が明確になります。

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6. 工程の見える化

（解説）
　1.工程の見える化について、説明して行きます。
　2.工程の見える化とは、工程の状況を一目で分かる様に
　　する事です。
　3.ここでは、工程の異常を事例を記載します。
　4.工程では種々なトラブルにより異常が発生しますが、
　　どの工程で異常が発生しているかが不明確な場合が
　　多いです
　5.そこで左図の様に、工程に信号機の様にランプを設置
　　します。

6.ランプは、赤色と緑色の２つを用意します。この２つランプは下記の意味です。
　工程からランプに電気信号を送り点灯させる様にします。
　・赤色・・・異常
　・緑色・・・正常
7.この方法により、工程の異常が明確になります。

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7. 品質の見える化

（解説）
　1.品質の見える化について、説明して行きます。
　2.品質の見える化とは、品質の状況を一目で分かる様に
　　する事です。
　3.ここでは、管理図の事例を記載します。
　4.品質は逐次変化しますが、特性値を製造記録に記録して
　　いるだけでは、その変化を見逃す場合が多いです。
　5.そこで左図の様に、管理図を作成します。
　6.管理図の異常判定により、品質の状態を確認します。
　7.この方法により、品質の状態が明確になります。

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8. 安全の見える化

（解説）
　1.安全の見える化について、説明して行きます。
　2.安全の見える化とは、安全の状況を一目で分かる様に
　　する事です。
　3.ここでは、安全標識の事例を記載します。
　4.工場内には色々と危険な箇所が有ります。危険から身を
　　守るには、保護帽、保護靴、防音保護具等が有効です。
　5.そこで左図の様に、工場内の適切な場所に安全標識を
　　設置します。
　6.これにより、保護具の使用を喚起されます。
　7.この方法により、安全の状態が明確になります。

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