品質管理はデータに始まり、データで終わります。

1. ＦＭＥＡとは

（解説）
　1.ＦＭＥＡについて、説明して行きます。
　2.ＦＭＥＡ(Failure Mode and Effect Analysis)は、
　　設計の不完全や潜在的な欠点を見つける為の手法
　　です。
　3.構成要素の故障モードが、上位アイテムにどの様な
　　影響を与えるかを調べます。
　4.ＦＭＥＡは、大きくは２段階に分かれます。
　　・段階１：　故障、エラー、不具合の洗い出し。
　　・段階２：　上記の影響を調査し､対策する｡

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2. ＦＭＥＡの実施手順

（解説）
　1.ＦＭＥＡの実施手順について、説明して行きます。
　2.ＦＭＥＡの実施手順は、下記１１段階となります。
　　・ＦＭＥＡの準備（信頼性ブロック図など）
　　・ＦＭＥＡ対策部位の選定
　　・要求される機能の記述
　　・故障モードの記述
　　・故障原因の記述

・故障の影響の厳しさの記述と重要度評価（故障解析）
　ＲＰＮ（Ｒｉｓｋ　Ｐｒｉｏｒｉｔｙ　Ｎｕｍｂｅｒ，　危険優先数）
　ＲＰＮ＝（影響度）×（発生頻度）×（検知難易度）
・対策事項、勧告、是正処置の検討と記述
・対策、是正処置の実施：　５Ｗ１Ｈを明確にする。
・是正後の重要度評価
・重要故障モードの情報共有と２次ＦＭＥＡ実施：　状況マップを作成する。
・実績に基づくＦＭＥＡの仕組みへのアクション。

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3. ＦＭＥＡにおける影響評価基準の例

（解説）
　1.ＦＭＥＡにおける影響評価基準の例について、
　　説明して行きます。
　2.ＦＭＥＡでは、影響評価基準を決める事が重要と
　　なります。
　3.影響評価基準は、影響度、発生頻度、検出難易度の
　　３つを数値化します。

4.影響度
　・人身事故＞重大物損事故＞中度物損事故＞軽度物損事故等の順番で、点数付けを行います。
5.発生頻度
　・１回／日＞１回／週＞１回／月＞１回／年等の順番で、点数付けを行います。
6.検出難易度
　・社外＞出荷検査＞工程内検査＞作業時等の順番で、点数付けを行います。

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4. 信頼性ブロック図

（解説）
　1.信頼性ブロック図について、説明して行きます。
　2.ＦＭＥＡを実施する場合は、始めに信頼性ブロック
　　図を作成します。
　3.信頼性ブロック図は、システムの信頼性を図に表し
　　たものです。
　4.左図の例は、ブレーキシステムの信頼性ブロック図
　　です。

5.信頼性ブロックを参考にして、システムへ影響を大きいと考えられる名称を選びます。
　・ワイヤ（動線）
　・止めねじ
　・ブレーキシュー
6.名称の選定では、過去苦情などの固有技術が重要となります。

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5. ＦＭＥＡの例

（解説）
　1.ＦＭＥＡの例について、説明して行きます。
　2.左図の様に、９項目の表を作成します。
　　・名称
　　・機能
　　・故障モード
　　・システムへの影響
　　・故障の原因
　　・評価（影響度、発生頻度、検出難易度）
　　・ＲＰＮ
　　・対策

　・担当責任部署
3.ＲＰＮが大きい名称から、対策を検討すると良いでしょう。

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