品質管理はデータに始まり、データで終わります。

1. ポカヨケとは

（解説）
　1.ポカヨケについて、説明して行きます。
　2.人は色々なミスを犯します。
　3.このミスの中で、うっかりミスやぼんやりミスを
　　ポカミスと呼びます。
　4.ポカミスを防止する仕組みをポカヨケと言います。
　5.人に頼る方法（精神論）は、ポカヨケになりません。

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2. ポカヨケの重要性

（解説）
　1.ポカヨケの重要性について、説明して行きます。
　2.製造工程で作業員がポカミスを犯すと、不良品の
　　発生や流出が起きます。
　3.不良品が顧客で使用されと不具合となり、苦情と
　　なります。場合によっては、人身災害や多大な金額的
　　損失をが発生します。
　4.この様に作業員のうっかりミスやぼんやりミスにより
　　企業に多大な損失を与え、場合によっては企業が
　　倒産してします事も有ります。
　5.これを防ぐポカヨケは、品質管理で重要となります。

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3. ポカヨケの考え方

（解説）
　1.ポカヨケの考え方について、説明して行きます。
　2.ポカヨケには３つの方法があります。
　　・ポカミスの発生原因を無くす方法
　　・ポカミスが発生しても不良品にならない方法
　　・ポカミスによる不良品の流出を防止する方法
　3.上記３つの方法が有りますが、全てを実施する必要
　　は有りません。
　4.例えば「ポカミスの発生原因を無くす方法」で発生を
　　１００％防げれば、他の２つの対策は必要ないです。

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4. ポカヨケの仕組み

（解説）
　1.ポカヨケの仕組みについて、説明して行きます。
　2.ポカヨケの仕組みを分類して見ます。
　　・識別：　間違えない様にする。
　　・冶具：　間違えない様にする。
　　・警報：　間違えを発見できる様にする。
　　・連動：　間違えた時に次工程で組み立て不可にする。
　　・検査：　不良品の流出を防ぐ様にする。
　3.上記の様に色々なポカヨケの仕組みが有りますが、
　　製品設計、工程設計、自動化を検討し、根本的な
　　対策を考える事も重要です。

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5. ポカヨケの標準化

（解説）
　1.ポカヨケの標準化について、説明して行きます。
　2.ポカヨケの標準化にも種々な方法が有りますが、
　　ここでは、「ポカミスの発生原因を無くす方法」、
　　「識別：　間違えない様にする。」を取り上げます。
　3.識別には、色分け、ラベル表示、置き場の整理などが
　　有ります。
　4.上記の内容について作業標準書を作成し、作業員全員
　　に教育して周知します。
　5.これにより、識別が標準化されポカミスを減少させる
　　事ができます。

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6. ポカヨケの具体例

（解説）
　1.ポカヨケの具体例について、説明して行きます。
　2.ポカヨケの具体例を下記に記載します。
　　・部品形状の検討
　　・色分け、ラベル表示の実施
　　・置き場所の整理
　　・冶具の作成
　　・警報装置の設置
　　・次工程で組み立て不可
　　・全数検査の実施
　3.人に頼る方法（精神論）は、ポカヨケになりません。

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7. ポカヨケの推進

（解説）
　1.ポカヨケの推進について、説明して行きます。
　2.ポカヨケを推進するには、組織的活動が重要となり
　　ます。
　3.製造部門、技術部門、品証部門が連携し、ポカヨケを
　　推進する必要が有ります。
　4.部門横断の推進プロジェクトの立ち上げ、ＱＣ活動の
　　実施、提案制度の活用等で、ポカヨケを推進します。
　5.ポカヨケは地味な品質改善ですが、不良品の発生、
　　不良品の流出、苦情の発生を確実に減少できます。

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8. ポカヨケと安全

（解説）
　1.ポカヨケと安全について、説明して行きます。
　2.ポカミスにより作業員がケガをする場合が有ります。
　3.例えばプレス機でプレス作業を行う場合、作動ボタン
　　が一つしか無い場合は片手で操作できます。
　4.この場合、右手で作動ボタンを押した時に、左手が
　　プレス部にあるとケガをしてしまいます。
　5.ポカヨケとしては、作動ボタンを二つにして、両手を
　　使わないと作動しない様にする事です。
　6.この様な安全に関わる箇所は、最優先でポカヨケを
　　検討しましょう。

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