品質管理はデータに始まり、データで終わります。

1. 在庫管理とは

（解説）
　1.在庫管理について、説明して行きます。
　2.在庫管理は、企業の収益に直結する重要事項の一つ
　　です。
　3.在庫には、下記の４種類が有ります。
　　・在庫ゼロ・・・非現実的
　　・過少在庫・・・荷繰り大変
　　・適正在庫・・・必要最小限
　　・過剰在庫・・・利益の低下
　4.在庫を多からず少なからずの状態にする、適正在庫
　　が理想的です。

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2. 適正在庫

（解説）
　1.適正在庫について、説明して行きます。
　2.在庫をゼロに出来れば利益が上がりますが、これは
　　非現実的です。
　3.また一律在庫削減などの目標を良く聞きますが、
　　これも理論的では有りません。
　4.手間は掛かりますが、製品毎の在庫管理を確実に
　　行う事が重要となります。
　5.在庫の適正量を把握し、これを基に在庫管理を行う
　　のが適正在庫です。

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3. 在庫量の変動

（解説）
　1.在庫量の変動について、説明して行きます。
　2.在庫量は、以下の式で表す事が出来ます。
　　（在庫量）＝（生産量）−（出荷量）
　3.在庫量の変動は、生産量と出荷量の変動に起因し
　　ます。
　4.生産量の変動は、原料が入手できない、生産で
　　トラブルなどの事情により起こります。
　5.出荷量の変動は、市場動向（顧客起因）です。
　　毎日安定して売れる場合や時々しか売れない場合
　　など色々なケースが原因です。

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4. 在庫管理のポイント

（解説）
　1.在庫管理のポイントについて、説明して行きます。
　2.在庫管理には、発注点、安全在庫、在庫基準値の
　　３つのポイントが有ります。
　3.発注点は、以下の２つの方法が有ります。
　　・発注点方式　：　在庫量が在庫基準値を下回った
　　　　　　　　　　　時に、一定量を発注する。
　　・定期発注方式：　定期的に発注を行う。発注量は
　　　　　　　　　　　状況に応じて調整する。

4.安全在庫は、欠品を起こさない様にする為の在庫です。しかし欠品率を０％にするには多くの在庫が
　必要となるので、許容欠品率の検討は重要事項の一つとなります。
5.在庫基準値は、発注を行う時の基準となります。この値が大き過ぎると過剰在庫となり、小さ過ぎると
　欠品になります。

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5. リードタイム

（解説）
　1.リードタイムについて、説明して行きます。
　2.リードタイムは、開始から終了までに必要な時間
　　です。
　3.代表的なリードタイムを下記に示します。
　　・調達リードタイム：　原料入手に必要な時間
　　・生産リードタイム：　生産に必要な時間
　　・納入リードタイム：　受注から出荷までの時間
　　・要求リードタイム：　一般的に言う納期

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6. リードタイム、需要量の変動

（解説）
　1.リードタイム、需要量の変動について、説明して
　　行きます。
　2.リードタイムは分布で考える必要が有ります。
　　正規分布になる場合が多いので、平均値と標準偏差
　　で表すのが一般的です。
　3.需要量も分布で考える必要が有ります。
　　ただし正規分布でない場合も有るので、注意が必要
　　です。基本は、平均値と標準偏差で表します。
　4.需要量の分布が正規分布にならない理由は、市場
　　動向（顧客起因）や季節変動等も思われます。

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7. 発注点の算出

（解説）
　1.発注点の算出について、説明して行きます。
　2.発注点の算出は、以下の手順で行います。
　　・対象となる製品を決める
　　・出荷データを分析する
　　・リードタイムを調べる
　　・安全係数を決定する
　　・安全在庫を計算する
　3.安全係数（安全在庫水準）は、許容欠品率を基に
　　決定します。許容欠品率１〜２％、安全係数２程度
　　が現実的な数値と考えられます。

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8. 安全在庫の計算式

（解説）
　1.安全在庫の計算式について、説明して行きます。
　2.安全在庫は、左式で計算します。
　3.必要な状況は、下記の３つです。
　　・安全係数
　　・最大リードタイム
　　・単位時間当り需要量の標準偏差
　4.安全在庫の計算は、製品毎に行う事が必要となり
　　ます。これで適正在庫が明らかとなります。
　5.適正在庫の把握は手間が掛かりますが、企業体質の
　　強化に有効です。

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